在使用羅茨泵的過程中，羅茨泵可以通過安裝冷凍裝置、過濾裝置等設備正常使用，不僅可以提高機組的真空度，還可以延長機組的使用壽命。

1. 多級冷凝器安裝在機組前

（1）為了使機組的體積盡可能小，冷凝器可以安裝在氣體進入機組之前，使待泵的蒸汽在進入泵機組之前冷凝，剩余的是非可凝氣體和微量殘余蒸汽。氣體冷卻后壓力相同 積累也減少了，所以冷凝后所需的抽氣量減少了，相應的地面泵也可以選擇較小。水蒸氣冷卻后只剩下不可凝氣體。

當壓力很低時，水蒸氣的比容量相當大。這些可凝蒸汽冷凝后，泵所需的抽氣量明顯降低。此外，無論蒸汽是否冷凝，只要氣體溫度降低，體積流量就會降低，從而節(jié)約資源。

(2)雖然機組前安裝了一級冷凝器，可以避免大部分有機物進入機組，但從工廠損壞羅茨泵的維護情況來看，相當一部分泵損壞的原因是轉(zhuǎn)子臟。長期使用后，有機物聚合后粘在轉(zhuǎn)子上，導致轉(zhuǎn)子間卡住，無法啟動或阻力大，使泵體發(fā)熱明顯。在維護過程中，轉(zhuǎn)子必須在繼續(xù)使用前進行全面清潔。

因此，在一級冷凝器后安裝二級低溫冷凝器，去除一級冷凝器無法冷凝的有機蒸汽，使有機物無法進入泵腔，避免有機物粘在轉(zhuǎn)子和泵腔上。工廠安裝二次低溫冷凝器后，羅茨泵卡住明顯減少，表明氣體進入機組前需要安裝低溫冷凝器。

2.羅茨真空泵安裝使用前，應仔細清理泵和管道內(nèi)的焊渣和固體雜物，避免這些雜物卡住轉(zhuǎn)子。

為使羅茨真空泵達到理想狀態(tài)，應注意抽氣管和排氣管的配置和安裝。抽氣管和排氣管的管徑必須符合羅茨泵的要求，所用管徑必須與羅茨泵殼體的管徑一致，否則會影響羅茨泵的正常運行。

安裝管道時，應盡量減少彎頭和閥門，以降低排氣阻力，避免因管道阻力而降低真空度和排氣量。彈性軟管應安裝在羅茨真空泵出口至前泵進氣口的連接管中，以減少前泵振動對羅茨真空泵的影響。

為了提高羅茨泵的極限真空度，必須相應地提高前泵的極限真空度。以水為介質(zhì)的噴射泵和水環(huán)泵應盡量降低水溫，提高前泵的極限真空度。

羅茨泵使用一段時間后，有機物或水垢會沉積在轉(zhuǎn)子和泵腔的表面。當達到一定厚度時，轉(zhuǎn)子之間的間隙會發(fā)生變化，泵腔的傳熱系數(shù)會降低，對各種部件，特別是軸承造成一定的損壞。此時，可浸泡約5%的酸堿液，然后用大量清水沖洗，清洗殘留的酸堿，避免腐蝕。

羅茨泵的軸承和密封元件需要一定量的潤滑油才能穩(wěn)定工作。在使用過程中，潤滑油容易氧化，容易泄漏到系統(tǒng)中乳化。在長期連續(xù)使用過程中，必須定期更換，否則軸承和機械密封端面容易損壞。

如果長時間不使用羅茨泵，很容易轉(zhuǎn)動。一方面轉(zhuǎn)子間隙潮濕生銹，另一方面焦油等雜物在停止前粘住轉(zhuǎn)子。一般情況下，如果停止定期盤動，防止生銹、煤焦油等雜物粘住。如果轉(zhuǎn)子卡住，可以拆下電機后蓋，用工具盤動。盤動后，打開羅茨電機或在前泵真空的前提下吸入高溫蒸汽，或沖洗轉(zhuǎn)子上的有機物。